Naš proces uravnoveša profesionalnost in prilagodljivost. Ne glede na to, ali naročate posamezen izdelek po meri ali večjo proizvodno serijo, tesno sodelujemo z vami pri oceni izvedljivosti, pripravi podrobnih ponudb in usklajevanju pričakovanj. Od trenutka, ko nas kontaktirate, do trenutka, ko izdelek zapusti naš obrat, je vsak korak izveden natančno in skrbno.

Povpraševanje in ponudba

Prva faza našega postopka naročanja je sprejem in ocena vašega povpraševanja. Vsako zahtevo skrbno pregledamo, da ugotovimo, ali imamo vse potrebne informacije za pripravo podrobne ponudbe. Če ključni podatki manjkajo, vas zaprosimo za dodatne informacije, da zagotovimo jasnost in natančnost.

Ko je ponudba pripravljena in jo potrdite, vas prosimo, da izpolnite naročilnico. Ta formalni korak nam omogoča začetek projektnega načrtovanja in zagotavlja, da imata obe strani jasno razumevanje obsega, časovnic in zahtev.

Načrtovanje projekta in dokumentacija

Pred začetkom proizvodnje tehnični direktor pregleda potrjeno naročilo in določi vodjo projekta, ki postane vaša glavna kontaktna oseba skozi celoten proces. Vodja projekta je odgovoren za organizacijo celotne projektne dokumentacije in komunikacije.

Faza načrtovanja vključuje:

• pripravo podrobne delavniške dokumentacije,
• opredelitev potrebnih materialov in oddajo zahtevkov za nabavo,
• izdelavo tehničnih načrtov za proizvodnjo,
• razjasnitev vseh odprtih vprašanj z vami.

Jasna in stalna komunikacija v tej fazi zagotavlja, da končni izdelek ustreza vašim pričakovanjem in tehničnim zahtevam.

Pregled dokumentacije in začetek proizvodnje

Po zaključku načrtovanja tehnični direktor pregleda vso pripravljeno dokumentacijo ter preveri popolnost in tehnično skladnost. Po potrditvi projekt preide v fazo proizvodnje.

Vodja proizvodnje nato razporedi naloge delavniški ekipi in pojasni tehnično zaporedje delovnih postopkov. Naš interni sistem nadzora kakovosti spremlja vsako fazo proizvodnje ter zagotavlja skladnost z našimi visokimi standardi.

Tipičen časovni potek proizvodnje

Dobavni roki se razlikujejo glede na zahtevnost in obseg naročila.

Tipičen časovni načrt vključuje:

• Dokumentacija in priprava: približno 1 teden.
• Dobava materiala: običajno 2 do 5 dni, odvisno od standardnosti materialov.
• Lastna proizvodnja: običajno 5 do 10 dni za srednje velika naročila.

Skupno postopek od prvega povpraševanja do končne odpreme praviloma traja približno 30 dni, vendar se lahko razlikuje glede na posebnosti projekta.

Kdaj je oddaja ponudbe lahko omejena?

Prizadevamo si pozitivno odgovoriti na vsako povpraševanje, vendar v nekaterih primerih priprava ponudbe ni mogoča.

Razlogi so lahko:

• polna zasedenost proizvodnih kapacitet in posledično daljši dobavni roki;
• naročila, ki so premajhna glede na obseg potrebne priprave;
• izdelki, ki niso skladni z našimi proizvodnimi zmogljivostmi.

V primeru omejenih kapacitet transparentno sporočimo nove dobavne roke, da lahko ustrezno načrtujete.

Nabor naših storitev

V celotnem postopku naročanja nudimo širok nabor storitev obdelave kovin in varjenja, kar nam omogoča konkurenčnost in prilagodljivost na trgu.

Te vključujejo:

• laserski razrez pločevine,
• laserski razrez cevi,
• ročno varjenje in robotsko varjenje,
• krivljenje pločevine,
• krivljenje cevi,
• CNC rezkanje in CNC struženje.

Sodelujemo tudi z zaupanja vrednimi partnerji za dodatne površinske obdelave, kot so prašno barvanje, cinkanje in mokro barvanje, s čimer širimo celoten obseg storitev.

Kakovost, na katero se lahko zanesete

Nadzor kakovosti je vključen v vsako fazo našega procesa. Strokovno usposobljen kontrolor preverja izdelke od začetne proizvodnje do končne potrditve, vključno z deli zunanjih izvajalcev. Vsak končni izdelek je pred odpremo pregledan in potrjen, dogovori o garancijah pa so prilagojeni pogodbenim zahtevam.

Poleg tehnične izvedbe dajemo velik poudarek transparentnosti, sledljivosti in jasni komunikaciji skozi celoten postopek naročanja. Naš strukturiran delovni proces omogoča dosledno upravljanje rokov, stroškov in kakovosti ter vas obvešča o vseh ključnih mejnikih. Takšen pristop zmanjšuje tveganja, preprečuje nesporazume in zagotavlja, da končni izdelek v celoti ustreza vašim pričakovanjem.

Če imate vprašanja ali želite začeti naročilo, nam lahko pošljete povpraševanje prek naše kontaktne strani ali nam pišete na info@kovinc.si. Veselimo se, da vam bomo pomagali uresničiti vaš projekt.

The post Postopek naročila: od povpraševanja do odpreme appeared first on Kovinc d.o.o..

V podjetju Kovinc uporabljamo tehnološko najnaprednejše rešitve na tem področju. V preteklosti smo za 3D laserski razrez cevi uporabljali cevni laser Lasertube LT8, danes pa cevni razrez izvajamo s sodobno FIBER tehnologijo, in sicer z laserjema Lasertube LT8.20 in Lasertube LT5.

V nadaljevanju vam bomo na enostaven način predstavili oba postopka, pojasnili njune ključne razlike ter razložili, kdaj in zakaj uporabljamo posamezno tehnologijo.

3D laserski razrez cevi

3D laserski razrez cevi, ki smo ga do leta 2023 izvajali z laserjem Lasertube LT8, predstavlja zelo učinkovito rešitev za razrez cevi in profilov zahtevnejših oblik. Gre za tehnologijo, ki omogoča hitro, natančno in ponovljivo izdelavo tudi bolj kompleksnih kosov.

Laser omogoča razrez okroglih cevi do premera fi 220 mm ter kvadratnih cevi dimenzije 200 × 200 mm, pri čemer je maksimalna teža materiala do 30 kg/m. Razrez je mogoč z uporabo kisika ali dušika, posebnost tega sistema pa je možnost pravega 3D reza.

3D razrez pomeni, da lahko cevi režemo tudi pod poljubnim kotom do 45°, podobno kot pri žaganju ali rezkanju. To omogoča izdelavo poševnih rezov, kompleksnih stikov ter natančnih priprav za varjenje. V praksi 3D laserska tehnologija združuje več postopkov v enem, saj nadomešča tračno žago, vrtalni stroj in delno tudi rezkanje oziroma posnemanje robov.

Prednosti 3D laserskega razreza cevi:

• več različnih obdelav v enem samem postopku,
• natančna izdelava in ponovljivost,
• krajši proizvodni čas in nižji skupni stroški,
• avtomatizirano nakladanje in razkladanje cevi.

FIBER laserski razrez cevi

Razrez cevi s FIBER tehnologijo trenutno predstavlja vrhunec laserskega razreza na tem področju. Oznaka FIBER se nanaša na izvor in prenos laserske energije, ki omogoča izjemno učinkovito, hitro in natančno obdelavo materiala. Ta način razreza je še posebej primeren za velikoserijsko proizvodnjo in se pogosto uporablja v avtomobilski, industrijski ter pohištveni panogi.

FIBER laserja Lasertube LT5 in Lasertube LT8.20 omogočata razrez cevi dimenzij do 100 × 100 mm oziroma okroglih cevi do fi 120 mm, pri čemer zagotavljata visoko kakovost reza tudi pri velikih količinah. Oba stroja delujeta v 2D načinu razreza, kar pomeni, da rezalna glava ni gibljiva – rez je vedno pravokoten na os cevi in usmerjen proti njenemu središču. Prav ta zasnova omogoča izjemno hitrost in stabilnost procesa.

Velika prednost FIBER tehnologije je njena vsestranskost glede materialov. Poleg železa lahko zelo učinkovito režemo tudi jeklo, aluminij, baker, medenino ter barvane in površinsko obdelane kovine.

Laserja režeta z uporabo dušika, kar pomeni, da so robovi reza čisti, brez oksidnih ostankov, ki so sicer značilni za razrez s kisikom in CO₂ tehnologijo. To zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi in izboljšuje končni videz izdelka.

Poleg tega sta oba stroja opremljena z napredno avtomatiko in zalogovnikom, ki lahko sprejme do 4 tone cevi. Sistem samodejno pripravlja material med rezanjem, kar bistveno skrajša proizvodni čas in poveča učinkovitost. Krajši čas izdelave pomeni tudi manjšo porabo energije ter posledično nižji strošek na kos, kar je ključnega pomena pri serijski proizvodnji.

Prednosti laserskega razreza cevi s FIBER tehnologijo:

• izjemna natančnost in stabilna kakovost izdelkov,
• nižji stroški zaradi optimiziranega procesa,
• zelo visoka hitrost izdelave,
• idealna rešitev za velikoserijske projekte (npr. v avtomobilski, industrijski ali pohištveni industriji),
• nadomešča več klasičnih postopkov, kot so rezkanje, vrtanje in dodatna mehanska obdelava.

Če razmišljate o laserskem razrezu cevi ali iščete zanesljivega partnerja za serijsko ali posamično proizvodnjo, vas vabimo, da nas kontaktirate.

The post Cevni laserji: razlike med 3D in FIBER tehnologijo appeared first on Kovinc d.o.o..

Zaradi svojih prednosti je laserski razrez danes nepogrešljiva storitev v mnogih panogah – od kovinsko-predelovalne industrije do arhitekture, oblikovanja in avtomobilske proizvodnje. Tehnologija omogoča čiste reze brez mehanskih obremenitev materiala, kar bistveno zmanjša potrebo po dodatni obdelavi.

V podjetju Kovinc d.o.o. na najsodobnejših napravah nudimo dve vrsti laserskega razreza:

• laserski razrez pločevine
• laserski razrez cevi s fiber tehnologijo

Kaj je laserski razrez in kako deluje?

Laserski razrez je postopek toplotnega ločevanja materiala, pri katerem visoko energijski laserski žarek segreje material do tališča ali vrelišča. Sočasno s pomočjo asistenčnega plina (najpogosteje dušika ali kisika) stopljen ali uparjen material odstranimo iz reza, kar omogoča zelo ozek rez in gladke robove.

Osnovni koraki laserskega razreza:

• Priprava digitalne datoteke (CAD). Izdelek se najprej pripravi v računalniškem programu, kjer so natančno določene dimenzije, oblike in tolerance.
• Programiranje stroja (CAM). Programska oprema iz CAD-modela ustvari natančna navodila za gibanje laserske glave.
• Fokusiranje laserskega žarka. Laserski žarek se z optiko zbere v zelo majhno točko, kjer je energija izjemno koncentrirana.
• Razrez materiala. Laser sledi programirani poti, medtem ko asistenčni plin odstranjuje talino in hladi rob reza.
• Kontrola kakovosti. Končni izdelki imajo praviloma zelo malo ali nič potrebe po dodatni mehanski obdelavi.

Zakaj izbrati laserski razrez?

Laserski razrez predstavlja sodobno in izjemno učinkovito rešitev v primerjavi s klasičnimi postopki obdelave kovin.

Glavne prednosti laserskega razreza so:

• izjemna natančnost in ponovljivost rezov, tudi pri zahtevnih oblikah;
• ozek rez ter minimalna cona toplotnega vpliva, kar zmanjšuje deformacije materiala;
• čisti in gladki robovi, praviloma brez potrebe po dodatnem brušenju;
• možnost rezanja kompleksnih geometrij in drobnih detajlov;
• kratki obdelovalni časi, primerni za prototipe in serijsko proizvodnjo;
• optimalna izraba materiala ter manj odpadka.

Zaradi navedenih prednosti je laserski razrez stroškovno učinkovita metoda tako pri manjših naročilih kot tudi pri večjih proizvodnih serijah, hkrati pa zagotavlja visoko in stalno kakovost končnih kosov.

Laserski razrez pločevine

Laserski razrez pločevine omogoča natančno rezanje različnih vrst pločevine v različnih debelinah. Postopek je izjemno primeren za izdelavo kompleksnih izrezov, odprtin, kontur in detajlov, ki bi jih s klasičnimi metodami težko ali drago izdelali.

V podjetju Kovinc laserski razrez pločevine poteka na napravi Prima Power Platino Linear 1530, katerega delovna površina znaša 3000 mm x 1500 mm. Po tehnološki plati ta naprava sodi v sam vrh in ima minimalen vpliv na okolje.

V podjetju se lahko pohvalimo, da nam sodobna tehnološka naprava omogoča hitro prilagajanje leč v glavi laserja, programska oprema pa izdelavo izdelkov najzahtevnejših geometrijskih oblik.

Naprava Prima Power Platino Linear 1530 za laserski razrez pločevine nam omogoča:

• zmanjšanje stroškov,
• skladiščenje med posameznimi fazami ni potrebno,
• natančno in visoko kakovostno izdelavo,
• kratek dobavni rok,
• odlično razmerje med ceno in kakovostjo.

Še ena izjemno pomembna lastnost naprave, ki jo v podjetju uporabljamo za razrez pločevine, je, da nam omogoča kar se da malo odpada. To pomeni, da je dragoceni material dobro izkoriščen in po opravljenem laserskem razrezu ni veliko ostankov.

Laserski razrez cevi s fiber tehnologijo

Laserski razrez cevi s fiber tehnologijo omogoča natančno obdelavo cevi in profilov z avtomatskim pozicioniranjem in vrtenjem obdelovanca. Laserski žarek reže po vnaprej določenih konturah, kar omogoča izdelavo izrezov, lukenj in kompleksnih oblik brez dodatnih mehanskih operacij.

Fiber tehnologija v laserskem razrezu danes predstavlja vrhunec tehnologije v tej dejavnosti. Gre za nadgradnjo klasičnega 3D laserskega razreza, in sicer tako, da se v sami napravi uporablja aktivni medij, sestavljen iz optičnega vlakna. To je še učinkovitejši postopek razreza, ki omogoča izjemno natančno upravljanje, nižje stroške in najvišjo hitrost izdelave.

V podjetju Kovinc laserski razrez cevi s fiber tehnologijo opravljamo z najsodobnejšima rešitvama na trgu – Lasertube LT8.20 in Lasertube LT5.

Ker omenjena cevna laserja najbolj odlikujeta prav hitrost in natančnost, sta zelo primerna za uporabo pri izdelavi velikoserijskih produktov. To je še posebej dobrodošlo denimo v avtomobilski industriji. Laserski razrez s fiber tehnologijo lahko uporabimo pri obdelavi železa, jekla in aluminija. Lahko pa režemo tudi baker, medenino in barvane kovine.

Cevni laser Lasertube LT5 omogoča obdelavo cevi do premera 120 mm, teže 13,5 kg/m in dolžine do 6,5 m, cevni laser Lasertube LT8.20 pa do premera 220 mm, teže 13 kg/m in dolžine do 6,5 m. Ker laserski žarek vedno ostane v jedru vlakna, je na ta način bolj fokusiran in bolj stabilen. Laser s fiber tehnologijo ima izkoristek energije kar do 80 %, to pa pomeni, da se v toplotno energijo pretvori sorazmerno malo vstopne energije.

Prednosti laserskega razreza cevi s fiber tehnologijo so:

• boljši izkoristek,
• krajši čas izdelave in s tem nižji proizvodni stroški,
• sodobna rešitev za obdelavo cevi in profilov,
• primerno za velikoserijske produkte v posamezni industrijski panogi,
• avtomatizirano nakladanje in razkladanje,
• ekološki vidik, saj laser porabi manj električne energije.

Zakaj laserski razrez spada v sam vrh?

Ste vedeli, da laserski razrez spada povsem na vrh kovinsko predelovalnih tehnologij? Tovrstna tehnologija uspešno izpodriva nekoliko starejše metode, kot je denimo razrez z vodnim curkom in podobno. Napredek na tem področju je zelo velik in dandanes omogoča izdelavo zahtevanih izdelkov v večjih količinah in krajšem času.

Zanemarljiv ni niti napredek na računalniško-programskem področju. Naprave so računalniško krmiljene in z ustreznimi programi dodobra razbremenijo operaterja. Vse manj je odpadnega materiala, manjša pa se tudi količina vložene energije. Vse to pomeni dodaten plus pri skrbi za okolje, saj so obremenitve nanj precej manjše, kot bi bile sicer.

Zakaj izbrati nas?

Laserski razrez in druge storitve obdelave kovin v Sloveniji opravljajo številna manjša in tudi nekatera večja podjetja. V podjetju Kovinc d.o.o. se lahko pohvalimo z bogatimi izkušnjami, saj v tej dejavnosti delujemo že od leta 1979. Ekipo strokovnjakov ves čas povečujemo, redno pa tudi vlagamo v izobraževanja in opremo. Zavedamo se, da smo lahko najboljši le, če uporabljamo tehnološko najsodobnejše in najučinkovitejše naprave in stroje.

Danes našo ekipo sestavlja že več kot 70 zaposlenih. Storitve opravljamo ne le za domače naročnike, temveč tudi za tuje, in sicer smo trenutno aktivni že na devetih trgih Evrope. Da naši izdelki in storitve dosegajo najvišjo kakovost, zagotavljajo mednarodno priznani certifikati. Ponosni smo tudi na pridobitev certifikatov, s katerimi dokazujemo odgovornost do okolja in učinkovitost poslovnih procesov.

Če se zanimate za laserski razrez pločevine ali cevi, bomo veseli vašega povpraševanja. Poleg klasičnih razrezov opravljamo tudi zahtevnejše, s katerimi izdelujemo kovinske izdelke poljubnih oblik, ki so popolnoma v skladu z vašimi zahtevami. Seveda vam med samim postopkom tudi z veseljem svetujemo.

The post Kako poteka laserski razrez? appeared first on Kovinc d.o.o..